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Relleno de anillo de bola de metal se usa ampliamente en la industria química y otras industrias, se usa para la separación de medios, es una mejora sobre la base del anillo Lacey, la pared del anillo tiene dos filas de ventanas con lengüeta extendida, cada ventana tiene cinco lengüetas, este tipo de disposición mejora la distribución gas-líquido y aprovecha al máximo la superficie interior del anillo. En la técnica anterior, la fabricación de anillos de bolas de acero inoxidable requiere tres procesos, a saber, romper, doblar y redondear, por lo que requiere al menos dos juegos de matrices, lo que afecta la eficiencia de la producción y no utiliza recursos humanos y materiales de manera racional.La invención de un nuevo proceso de fabricación de un anillo de bolas tiene como objetivo suplir las deficiencias de la tecnología existente y proporciona un molde capaz de formar el anillo de bolas de una sola vez. Una vez se forma un anillo de bolas. La matriz comprende una matriz superior y una matriz inferior, la matriz inferior se compone de una base y una mesa de trabajo, y la base y la mesa de trabajo están soportadas y conectadas por pilares guía, el extremo inferior del crisol se usa para formar la matriz de lengüeta. de la página de la lengüeta del anillo Bauer, y el troquel superior está dispuesto al lado del troquel de corte y doblado. Alimente el crisol hasta darle forma de"maldita sea". El troquel con forma de lengua de cuchillo está conectado fijamente a la base, y el troquel con lengüeta se divide en dos filas de tres en cada fila, y el troquel se instala de forma desmontable en el punzón. Después de adoptar la nueva y práctica estructura, el anillo de bolas de acero inoxidable se puede fabricar utilizando un conjunto de moldes, lo que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia del trabajo y reduce en gran medida los recursos de mano de obra y materiales.La implementación específica del Anillo BauerA continuación se explica paso a paso la realización concreta del modelo de utilidad. La matriz de formación única para el Anillo Bauer en esta realización comprende una matriz superior y una matriz inferior. El troquel inferior está compuesto por una base y una mesa de trabajo. La base y la mesa de trabajo están soportadas y conectadas por pilares guía. Un lado de la mesa de trabajo está provisto de cuatro bloques deslizantes paralelos. El otro lado está provisto de una matriz de conformación para fijar el anillo de bolas en una forma. La mesa de trabajo también está provista de un puerto de alimentación, y el extremo inferior del puerto de alimentación está provisto de un molde de lengüeta para perforar el cuerpo de lengüeta del anillo de bola. La matriz superior está dispuesta al lado del filo y la matriz de doblado. La entrada tiene forma de "boca". La matriz para la lengüeta es una matriz en forma de cuchillo que está unida fijamente a la base. El modelo de página de lengüeta es de dos filas, tres en cada fila. La matriz está conectada de forma desmontable al punzón. En condiciones de funcionamiento, la placa de acero inoxidable se extiende hasta la entrada de alimentación. Las dos páginas de lengüeta que se extienden hacia arriba se extraen del modelo de cuerpo de lengüeta y el control deslizante se extiende hacia afuera. Luego use el cortador para cortar el producto semiacabado. Al mismo tiempo, la matriz de doblado se corta en forma de "U". Después de eso, el control deslizante se expulsa hacia adentro y el producto semiacabado con la etiqueta "U" se expulsa al molde de moldeo, que se redondea hacia arriba para crear un anillo de bola de acero inoxidable. Cambia la situación actual de que el proceso tradicional necesita tres procesos para producir "anillo de bolas" y mejora aún más la eficiencia de producción.

El desempañador de malla de alambreEl desempañador de malla de alambre Se compone de dos partes: la malla filtrante de vapor líquido (ensamblada por varios bloques de malla) y el soporte. El bloque de malla se compone de varias capas de filtro de vapor-líquido corrugado Pingpu, rejilla y varilla distanciadora.El desempañador de malla de alambre Es un dispositivo de separación gas-líquido. Cuando el gas pasa a través de la almohadilla de malla de alambre del desempañador, puede eliminar la niebla arrastrada y otras sustancias húmedas. El estándar HG/T21618-1998 es un nuevo estándar revisado sobre la base del Ministerio de Industria Química original HG5-1404-81, HG5-1405-81 y HG5-1406-81, combinado con la experiencia de uso real de desempañador de malla de alambre y la tecnología avanzada en el dispositivo importado.Los materiales seleccionados para la pantalla antivaho se dividen en dos tipos, uno es plástico y el otro es metal. Los plásticos se subdividen en polipropileno PP, polietileno PE, polivinilo PVC y politetrafluoroetileno PTFE. El metal se subdivide en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 y otros materiales. El desempañador de malla de alambreDesempañador de malla de alambre, que se utiliza principalmente para separar diámetros superiores a 3 μ m ~ 5 μ Cuando el gas con niebla sube a cierta velocidad y pasa a través de la malla de alambre en la rejilla, la inercia de la niebla ascendente hace que la niebla choque con el filamento y se adhiera a la superficie del filamento. La niebla en la superficie del filamento se difunde aún más y la sedimentación por gravedad de la niebla misma hace que la niebla forme grandes gotas de líquido y fluya a lo largo del filamento hasta su lugar de entrelazado. Debido a la humectabilidad de los filamentos, la tensión superficial del líquido y la acción capilar de los filamentos, las gotas se vuelven cada vez más grandes, hasta que su gravedad excede la fuerza combinada de la creciente flotabilidad del gas y la tensión superficial del líquido. , se separarán, caerán y fluirán hacia el equipo aguas abajo del contenedor. Siempre que la velocidad de funcionamiento del gas y otras condiciones se seleccionen adecuadamente, la eficiencia del desempañador puede alcanzar más del 97% después de que el gas pasa a través del desempañador de malla de alambre, lo que puede eliminar completamente la niebla.

 Al elegir la zeolita de nido de abeja para la limpieza de gases residuales, obtendrá claras ventajas. La zeolita de nido de abeja funciona mejor y dura más que el carbón activado. Puede volver a funcionar de forma fácil y segura. Esto la convierte en una excelente opción para tratar COV industriales y mantener el aire limpio. Zeolita de panal vs. carbón activado Estructura y propiedades del material La zeolita de panal y el carbón activado no son lo mismo. La zeolita de panal tiene una forma cristalina especial, similar a la de un panal. Esta forma le otorga una gran superficie, de 300 a 600 metros cuadrados por gramo. El carbón activado tiene muchos agujeros diminutos, pero no un patrón definido. La zeolita de panal está hecha de silicoaluminato, por lo que es resistente y no se rompe fácilmente. El carbón activado se fabrica a partir de materiales como cáscaras de coco o carbón. Puede desgastarse más rápido en condiciones adversas.    PropiedadZeolita de panalCarbón activadoEstructuraPanal, cristalinoIrregular, porosoMaterial principalSilicoaluminatoBasado en carbonoÁrea de superficie (m²/g)300-600800-1500Resistencia a la temperaturaHasta 900°CHasta 200°C  Mecanismos de adsorción La zeolita en forma de panal atrapa moléculas en sus diminutos y uniformes orificios. Solo ciertas moléculas pueden caber en su interior. Esto ayuda a elegir qué COV eliminar. El carbón activado tiene orificios de diferentes tamaños. Puede atrapar diversos tipos de moléculas, pero no las clasifica bien. En condiciones de mucha humedad o calor, el carbón activado no funciona tan bien. La zeolita en forma de panal sigue siendo eficaz, incluso en aire húmedo o caluroso. Aplicaciones industriales típicas Muchas industrias utilizan zeolita de nido de abeja. Es útil para la depuración de gases residuales, plantas químicas y la fabricación de productos electrónicos. Se utiliza ampliamente para separar y eliminar COV. El carbón activado se utiliza a menudo en filtros de aire y agua. Sin embargo, debe cambiarse con frecuencia si el aire es áspero. La zeolita de nido de abeja dura más y funciona mejor en entornos difíciles. Ventajas y desventajas de la zeolita de panal  Eficiencia y selectividad de adsorción La zeolita en panal tiene una superficie muy amplia, lo que le permite capturar más moléculas del aire. Su forma de panal presenta poros grandes que ayudan a atrapar ciertos contaminantes, como los COV. La zeolita en panal puede eliminar gases nocivos, pero conserva otros componentes del aire. Esto hace que el aire sea más limpio en fábricas y plantas. Regeneración y longevidad Zeolita de panal Dura mucho tiempo. Soporta temperaturas muy altas, de hasta 900 °C. Se puede limpiar calentándola a 200-300 °C. Esto se llama regeneración. No es necesario comprar material nuevo con frecuencia, lo que ahorra tiempo y dinero. La zeolita de panal puede funcionar de 2 a 3 años, más que muchos otros materiales.Beneficios clave:Dura 2-3 añosFácil de limpiar con calor.Gran superficie para mejores resultados Seguridad e impacto ambiental La zeolita de panal es segura de usar. No se incendia, incluso en condiciones adversas. Está hecha de silicoaluminato, un material seguro para las personas y la naturaleza. La zeolita de panal usada se puede reciclar, lo que ayuda a reducir los residuos. Es una buena opción para las empresas que desean proteger el planeta. Limitaciones y consideraciones Debe conocer las ventajas y desventajas antes de usar zeolita de panal. Funciona mejor cuando los COV no son demasiado altos. A veces, es necesario combinarla con otros métodos para obtener mejores resultados. Considere el costo y la instalación para su limpieza. Si la usa en tierra, utilice la cantidad adecuada para su tipo de suelo. CaracterísticaZeolita de panalLo que significa para ustedAlta superficie específicaSíAtrapa más contaminantesTamaño de poro grandeSíSelecciona ciertas moléculasExcelente estabilidad térmicaSíSeguro a altas temperaturasEstabilidad químicaSíDura mucho tiempoRetención de nutrientesSíHace que el suelo sea más saludable Métodos de producción de zeolita en forma de panal Descripción general del proceso de fabricación Para fabricar zeolita en panal, se empieza con silicoaluminato y agua. Se mezclan para formar una pasta espesa. La pasta se prensa con moldes en forma de panal. Esta forma permite que el material tenga una gran superficie. A continuación, la pasta moldeada se introduce en un horno. El horno utiliza altas temperaturas para fortalecerla y estabilizarla. Tras enfriarse, se comprueba la calidad de la zeolita en panal. Muchas fábricas utilizan estos pasos y siguen normas estrictas.Las fábricas utilizan máquinas avanzadas para producir zeolita de nido de abeja. Estas máquinas permiten elaborar un producto que purifica eficazmente el aire y el agua. La zeolita de nido de abeja es duradera y se mantiene resistente, incluso en entornos difíciles. Factores de sostenibilidad y costos Las fábricas intentan producir zeolita de panal de forma que beneficie al planeta. Reciclan el agua y consumen menos energía para reducir la contaminación. Esto también ayuda a reducir los residuos. La zeolita de panal se puede limpiar y reutilizar, lo que ahorra dinero y recursos.Zeolita de panal Ayuda a las granjas mejorando el suelo. La zeolita usada retiene agua y nutrientes para las plantas. Esto significa que al recolectar zeolita en forma de panal, ayudas a la naturaleza. Además, ahorras dinero, ya que dura más y no necesita reemplazarse con frecuencia.Al elegir la zeolita de nido de abeja para el tratamiento de gases residuales, obtendrá claros beneficios. Funciona bien en condiciones de calor y humedad elevadas. Ahorrará dinero gracias a su mayor durabilidad. Considere sus necesidades antes de decidirse. Para trabajos difíciles, la zeolita de nido de abeja le ofrece resultados sólidos y seguros. Preguntas frecuentes ¿Cómo se limpia la zeolita en forma de panal para reutilizarla? La zeolita de panal se limpia calentándola a 200-300 °C. Este calor elimina los COV atrapados. Tras la limpieza, puede volver a atrapar más contaminantes. ¿Se puede utilizar zeolita en forma de panal en lugares húmedos o mojados? La zeolita en panal funciona bien incluso en condiciones de humedad. El agua no impide su acción. 

1. Reducción de la caída de presión: Los anillos escalonados de metal tienen grandes espacios y flujo en la trayectoria del flujo gas-líquido, lo que puede reducir la caída de presión.2. Aumento de la capacidad de la torre de reacción: El aumento de la capacidad de la torre de reacción es la razón directa de la disminución de la caída de presión. El anillo escalonado de metal mantiene el contacto de reacción alejado del contacto de caída de presión con el fenómeno de desbordamiento, lo que significa que puede manejar más gas-líquido y aumentar la capacidad de la torre de reacción.3. Capacidad antiincrustante mejorada: la posición puntiaguda del anillo escalonado de metal permite que el espacio en la dirección del flujo de gas-líquido alcance un valor, de modo que cualquier mampostería sólida pueda pasar a través de la capa de empaquetamiento con el flujo de gas-líquido.4. Mejora de la eficiencia de la reacción: el anillo escalonado de metal limita la superficie del anillo para que sea vertical en lugar de paralela, y este diseño tiene ventajas más destacadas en la transferencia de masa. Porque la eficiencia de la reacción depende del tamaño de la superficie de contacto. El diseño de superficies paralelas evitará que el lado interior del anillo entre en contacto con el líquido.Una torre empacada es un tipo de equipo de torre. Llene la torre con la altura adecuada de empaque para aumentar la superficie de contacto entre los dos fluidos. Por ejemplo, cuando se aplica a la absorción de gas, el líquido ingresa a través del distribuidor en la parte superior de la torre y desciende a lo largo de la superficie del empaque.El gas fluye aguas arriba desde la parte inferior de la torre a través de los poros del empaquetamiento e interactúa estrechamente con el líquido. La estructura es relativamente simple y el mantenimiento es conveniente. Ampliamente utilizado en absorción de gases, destilación, extracción y otras operaciones. El gas se envía desde la parte inferior de la torre, se distribuye a través de un dispositivo de distribución de gas (las torres de diámetro pequeño generalmente no tienen dispositivos de distribución de gas) y luego fluye continuamente contra el líquido a través de los espacios en la capa de empaquetadura. En la superficie del empaque, las dos fases gas-líquido están en estrecho contacto para la transferencia de masa.Una torre empacada pertenece a un equipo de transferencia de masa gas-líquido de contacto continuo, y la composición de las dos fases cambia continuamente a lo largo de la altura de la torre. En condiciones normales de funcionamiento, la fase gaseosa es una fase continua y la fase líquida es una fase dispersa. El objetivo principal es soportar el empaque dentro de la torre, al mismo tiempo que permite el paso suave del flujo bifásico gas-líquido. Si no se diseña correctamente, la inundación de líquido de la torre empaquetada puede ocurrir primero en el dispositivo de soporte del empaque. La estructura del empaque de anillo escalonado es similar a la del empaque de anillo de bola, con pequeños orificios rectangulares en la pared del anillo y dos capas de cuchillas en forma de cruz escalonadas a 45 ° dentro del anillo. La altura del anillo es la mitad del diámetro y un extremo del anillo es un borde ensanchado.Esta estructura mejora el rendimiento de la empaquetadura de anillo escalonado sobre la base del anillo Bauer, aumentando su capacidad de producción en aproximadamente un 10% y reduciendo la caída de presión en un 25%. Además, debido al contacto multipunto entre el empaque, la capa del lecho es uniforme, evitando efectivamente el fenómeno del flujo en canales. Los anillos escalonados generalmente están hechos de plástico y metal y se han utilizado ampliamente debido a su rendimiento superior en comparación con los rellenos con agujeros en otras paredes laterales.