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Del 25 al 26 de julio, nuestra empresa dio la bienvenida a un invitado distinguido procedente de lejos, el equipo directivo y el equipo técnico de un grupo de proveedores de equipos de separación de aire y equipos petroquímicos de baja temperatura de clase mundial, para que visitara nuestra empresa para su inspección. Acompañados por el director general de la empresa, Xu Zhe, los subdirectores generales Xiang Lili y Xiang Lingyun, así como por los responsables pertinentes, visitamos el taller de producción de la empresa y conocimos la historia de desarrollo, las calificaciones y honores, la solidez técnica, las áreas de aplicación y la fogonadura.Durante la reunión, ambas partes intercambiaron puntos de vista sobre negocios relevantes y discutieron los productos del proyecto y los modelos de desarrollo futuros. Después de una comunicación profunda, el personal de inspección del grupo obtuvo una mayor comprensión de la capacidad de producción de nuestra empresa, la situación del equipo, la situación del producto y las capacidades de investigación y desarrollo técnico de nuestra empresa, y afirmó plenamente las diversas capacidades de nuestra empresa.Nuestra empresa también se adherirá a nuestra intención original, mejorará aún más la calidad del producto, la calidad del servicio y las capacidades de innovación en investigación y desarrollo, brindará a los clientes productos y servicios técnicos de alto rendimiento líderes en la industria, creará mayor valor para los clientes y logrará beneficios y beneficios mutuos. ganar-ganar con nuestros socios.

Existen varias aplicaciones industriales que hacen un uso extensivo de los anillos pall de PFA (Perfluoroalcoxi) debido a las cualidades particulares que poseen, que han resultado en ventajas considerables. A continuación se muestran algunos ejemplos de uso popular de los anillos pall de PFA:1. Procesamiento químico: Los anillos pall de PFA se utilizan a menudo en torres y columnas de procesamiento químico: este es un uso popular para estos anillos. Cuando se trata de técnicas de separación que incluyen productos químicos corrosivos, se utilizan para destilación, absorción, extracción y otros procedimientos similares. Debido a su resistencia a los productos químicos y su falta de reactividad, el polifluoroalcano (PFA) es una excelente opción para el manejo de compuestos agresivos o corrosivos y, al mismo tiempo, garantiza un alto nivel de eficiencia de separación.2. Fabricación de semiconductores: Los anillos pall de PFA se utilizan en la fabricación de semiconductores, concretamente en las operaciones de limpieza de obleas, grabado y deposición química de vapor (CVD). Su presencia facilita el logro de altos niveles de pureza y la prevención de la contaminación de materiales semiconductores sensibles.3. Producción de productos farmacéuticos: Los anillos pall de PFA se utilizan en las operaciones de fabricación de productos farmacéuticos, que necesitan un alto nivel de pureza y separación exacta, respectivamente. Además, se utilizan en los procesos de destilación, extracción y purificación, que contribuyen a la producción de productos medicinales de calidad superior.4. Los anillos pall de PFA se utilizan en la fabricación de componentes electrónicos, incluidas placas de circuito impreso (PCB), circuitos integrados (IC) y conexiones electrónicas. Otras aplicaciones incluyen los sectores de la electrónica y la microelectrónica. Como resultado de su asistencia en los procedimientos de purificación y separación que intervienen en la fabricación de estos componentes, contribuyen al desarrollo de dispositivos electrónicos de calidad y confiabilidad satisfactorias.5. Los anillos de PFA se emplean en aplicaciones ambientales, principalmente en sistemas de control de la contaminación del aire y procedimientos de tratamiento de aguas residuales. Esta es la quinta y última aplicación de los anillos pall de PFA. Al promover una transferencia de masa efectiva y la interacción entre las fases gaseosa y líquida, contribuyen a la eliminación de contaminantes de los gases de escape industriales o las corrientes de aguas residuales. Esto se logra eliminando contaminantes de los arroyos.6. Producción de productos químicos especializados: Los anillos pall de PFA se utilizan en la fabricación de productos químicos especiales, que necesitan la separación y purificación de los componentes de manera precisa. Al proporcionar una transferencia de masa efectiva y la reducción de la posibilidad de contacto o contaminación del material, contribuyen al logro de una calidad y pureza del producto muy altas.7. Lavado de gases: Los anillos de PFA se utilizan en sistemas de lavado de gases para eliminar contaminantes o contaminantes que están presentes en las corrientes de gas. Contribuyen al mantenimiento de una alta calidad del gas y protegen los equipos posteriores de daños o corrosión. Tamaño mmSuperficie ㎡/m³fracción vacía %número masivo Piezas/m3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673.2921980Φ10052,8941000Las aplicaciones enumeradas anteriormente son solo algunos ejemplos de las muchas aplicaciones que a menudo utilizan anillos pall de PFA. Hay una serie de criterios que influyen en la elección precisa del material de embalaje, incluidos los anillos de PFA. Estas consideraciones incluyen las necesidades del proceso, la compatibilidad química del material, las circunstancias operativas y el tipo de productos químicos que se procesan. Es vital consultar con ingenieros de procesos y otros profesionales capacitados para seleccionar el material y el diseño de embalaje más apropiado para una aplicación particular.Es posible que el tamaño de los anillos pall de PFA (perfluoroalcoxi) cambie según la aplicación particular y los procedimientos que se requieren para el proceso. La altura (H), el diámetro exterior (OD) y el diámetro interior (ID) de los anillos pall son las medidas habituales que se utilizan para determinar el tamaño de los anillos. Cuando se trata de anillos de PFA, los siguientes son algunos rangos de tamaños básicos:1. Los anillos pall de PFA están disponibles en una variedad de diámetros exteriores, que a menudo van desde unos pocos milímetros hasta muchos centímetros. Esto se conoce como diámetro exterior (OD). Cuando se trata de anillos pall de PFA, los diámetros de diámetro exterior más comunes pueden variar entre 5 mm y 50 mm o incluso más.2. Diámetro interior (ID): el diámetro interior de los anillos pall de PFA suele ser más pequeño que el diámetro exterior y, por lo general, varía de acuerdo con el diámetro exterior. Dependiendo de las necesidades de la aplicación particular, el diámetro interno (ID) de los anillos pall de PFA puede variar desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros.Altura (H): La altura de los anillos de PFA es la distancia entre la parte superior e inferior del anillo. Este valor se conoce como factor de altura. La altura puede cambiar dependiendo de la densidad de empaque que se necesita, así como de las necesidades particulares del proceso. Existe una gran variedad de alturas posibles para los anillos pall de PFA, desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, respectivamente.Consideraciones como las circunstancias particulares del proceso, la eficiencia de transferencia de masa prevista, las restricciones de caída de presión y el tamaño de la columna o torre donde se colocará el empaque son algunos de los aspectos que se deben tener en cuenta al seleccionar el tamaño adecuado de PFA. anillos de pabellón. Es crucial señalar que todas estas consideraciones son importantes. Con el fin de determinar el tamaño ideal de los anillos pall de PFA para un proceso determinado, se recomienda consultar con ingenieros de procesos u otros profesionales que tengan experiencia en la aplicación particular.Las aplicaciones enumeradas anteriormente son solo algunos ejemplos de las muchas aplicaciones que a menudo utilizan anillos pall de PFA. Hay una serie de criterios que influyen en la elección precisa del material de embalaje, incluidos los anillos de PFA. Estas consideraciones incluyen las necesidades del proceso, la compatibilidad química del material, las circunstancias operativas y el tipo de productos químicos que se procesan. Es vital consultar con ingenieros de procesos y otros profesionales capacitados para seleccionar el material y el diseño de embalaje más apropiado para una aplicación particular.

Los procesos de absorción y desorción se benefician enormemente del uso de empaquetaduras de placa corrugada de PTFE. Además se utiliza para la filtración de gases de escape y las actividades de intercambio de calor. Cuando esté acostumbrado a operaciones que incluyen grandes cargas de líquido y altas presiones de operación, será efectivo. Polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC) y polifluoruro de vinilideno (PVDF) son algunos de los materiales con los que está construido. El polipropileno puede tolerar temperaturas de hasta 110 grados Celsius, mientras que el fluoruro de polivinilideno puede sobrevivir temperaturas de hasta 150 grados Celsius. Ambos materiales son apropiados para su uso como materiales formadores de espuma.Los beneficios del empaque de placa corrugada de PTFE con pequeños orificios en la lámina de empaque incluyen alta energía, baja caída de presión y alta superficie específica. Estas ventajas pueden conducir a un aumento de la producción, una reducción del consumo de energía y una mejora de la eficiencia. Al mismo tiempo, las partículas sólidas contenidas en el interior del material pueden liberarse a través del fondo ondulado de las cargas. Esto da como resultado un excelente rendimiento antibloqueo y una mayor flexibilidad operativa que los típicos llenadores de torres. Esto se debe a que los rellenos están dispuestos de forma ordenada. Los llenadores de torre a granel pueden reemplazarse para proporcionar un aumento del cinco por ciento en la capacidad de producción y una mejora del cincuenta por ciento en la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, tiene las cualidades de ser liviano y económico, lo que lo hace perfecto para contenedores torre de alta capacidad.Embalaje de placa corrugada de PTFE Ventajas de rendimiento y eficiencia Los productos fabricados con envases de placas onduladas de PTFE se utilizan principalmente en una variedad de sectores, incluida la purificación de gases, la protección del medio ambiente, la separación y purificación, y otros similares. Tiene las ventajas de ser fácil de reemplazar, tener una superficie específica alta, tener una caída de presión mínima, ser algo liviano y tener una gran capacidad.El embalaje con placas corrugadas de PTFE tiene las siguientes ventajas:Resistencia a altas temperaturas, con una temperatura de trabajo de hasta 250 grados centígrados.El material es resistente a bajas temperaturas y tiene una alta tenacidad mecánica; Incluso si la temperatura desciende a -196 grados Celsius, aún es posible conservar un alargamiento del 5%.Cuando se trata de la mayoría de productos químicos y solventes, la resistencia a la corrosión es una característica que demuestra inercia y resistencia a ácidos fuertes, álcalis, agua y una variedad de solventes orgánicos.En los plásticos, la resistencia climática tiene una vida útil que se caracteriza por el envejecimiento.El término “alta lubricación” se refiere a la característica de los materiales sólidos de tener un bajo coeficiente de fricción.La no adherencia es un término que describe la baja tensión superficial de los materiales sólidos que no se adhieren a ninguna sustancia bajo ninguna circunstancia.El material no es tóxico y es fisiológicamente inerte, lo que significa que puede implantarse en el cuerpo como canal sanguíneo y órgano artificial durante un largo período de tiempo sin causar efectos desfavorables.El aislamiento para sistemas eléctricos es capaz de tolerar altos voltajes de hasta 1500 voltios.Los parámetros técnicosEl tipo m2/m3 en el área de superficie I/m Tasa de vacío de la placa como porcentaje mpa/m valor para disminución de presiónNúmero de artículo: SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200140 125X 0,8-0,9 140 400El SB-250Y 250 97 2.000-2.500 300250 veces 1,5-2,0 vez 180300 SB-350Y 350 95 3.5-4.0 200 120El ángulo 350X 2,3-2,8 130El SB-500Y 500 93 4.0-4.5 300500 veces 2,8-3,2 180 180El artículo destaca los beneficios del empaque de placas corrugadas de PTFE en procesos de absorción y desorción, destacando su eficiencia y eficacia. Las ventajas clave incluyen una mejor transferencia de masa, una mejor utilización de la energía y una caída de presión reducida. Los aspectos técnicos incluyen área de superficie, tasas de huecos y dimensiones de la placa. Las aplicaciones del mundo real demuestran los beneficios tangibles y las implicaciones prácticas del empaque de placas corrugadas de PTFE. El artículo concluye que el embalaje de placas corrugadas de PTFE cambia las reglas del juego en estos procesos, mejorando la eficiencia y la sostenibilidad en operaciones industriales críticas.

Optimización de la separación: una exploración integral de bolas huecas poliédricasLas bolas huecas poliédricas, a menudo denominadas empaquetaduras de bolas poliédricas, son un tipo de empaquetadura estructurada que se utiliza en una variedad de procesos de separación, como destilación, absorción y extracción. Específicamente, están destinados a mejorar el rendimiento de la separación y al mismo tiempo facilitar la transferencia de masa efectiva.En la producción de bolas huecas poliédricas se utilizan frecuentemente polímeros plásticos como el polipropileno (PP), el polietileno (PE) o el cloruro de polivinilo (PVC). Tienen una forma geométrica única que recuerda a un poliedro, con numerosas caras planas o curvas e interiores huecos. Para generar un lecho empacado que tenga una amplia superficie para la interacción gas-líquido, estas bolas se apilan dentro de una columna o recipiente. Ficha técnica de bolas huecas poliédricas:Tamaño mmÁrea de superficie ㎡/m³fracción vacía %numero de litera Piezas/m3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800A continuación se enumeran algunas de las características y beneficios más importantes de las bolas huecas poliédricas:1. Área de superficie: debido a su estructura geométrica y sus entrañas huecas, las bolas huecas poliédricas proporcionan una enorme superficie por unidad de volumen (también conocida como área de superficie por unidad de volumen). Mediante la promoción de una transferencia de masa efectiva entre las fases gaseosa y líquida, este aumento de la superficie contribuye a una mejora en la eficiencia de la separación.2. Baja caída de presión: las bolas huecas poliédricas a menudo tienen una baja caída de presión, lo que indica que proporcionan una pequeña cantidad de resistencia al flujo de fluido. Esta cualidad contribuye a una reducción tanto de la cantidad de energía utilizada como de los gastos de operación.3. Alta capacidad: La construcción única de las bolas huecas poliédricas les permite tener una alta capacidad para el manejo de líquidos y gases. Pueden admitir caudales elevados y son adecuados para aplicaciones que tienen requisitos de rendimiento muy exigentes.4. Distribución uniforme de gases y líquidos: el diseño geométrico de las bolas huecas poliédricas fomenta la distribución uniforme de gases y líquidos en todo el lecho empaquetado. A esto también se le conoce como el “cuarto principio”. Esto garantiza que las dos fases estén efectivamente en contacto entre sí, lo que mejora el rendimiento de separación.5. Resistencia química: Las bolas huecas poliédricas fabricadas con materiales plásticos como polipropileno (PP), polietileno (PE) o cloruro de polivinilo (PVC) proporcionan una alta resistencia química. Son capaces de tolerar una gran variedad de productos químicos corrosivos con los que puede encontrarse durante el proceso de separación.6. Facilidad de Instalación: Las bolas huecas poliédricas son sencillas de instalar y necesitan poco mantenimiento, lo que nos lleva al sexto punto: la facilidad de instalación. Se pueden adaptar a recipientes o columnas que ya existen sin necesidad de modificaciones considerables.Cuando una alta eficiencia de separación, una baja caída de presión y la resistencia química son requisitos críticos en una aplicación, a menudo se utilizan bolas huecas poliédricas como solución. La industria de procesamiento químico, la industria petroquímica, la industria de refinación de petróleo y gas y la ingeniería ambiental son ejemplos de industrias que los utilizan.Es importante señalar que la selección precisa del material de empaque, que puede incluir bolas huecas poliédricas, debe basarse en las necesidades específicas de separación, las circunstancias del proceso y la compatibilidad con los fluidos utilizados en el proceso.En una variedad de procedimientos de separación, las bolas huecas poliédricas son componentes esenciales. La siguiente es una lista de aplicaciones especializadas para bolas huecas poliédricas: 1. Destilación: Durante el proceso de destilación, a menudo se utilizan bolas huecas poliédricas en las columnas de destilación. Esto permite la separación de mezclas líquidas según los puntos de ebullición de los componentes individuales. Tienen una gran superficie que permite una interacción efectiva entre las fases líquida y de vapor, lo que a su vez promueve la separación de componentes que tienen diferentes niveles de volatilidad. La forma poliédrica de las bolas garantiza que el gas y el líquido se distribuyan uniformemente, lo que mejora enormemente la eficiencia del proceso de separación.2. Absorción: Las bolas huecas poliédricas se utilizan en columnas de absorción con el fin de eliminar contaminantes gaseosos o recuperar componentes valiosos de las corrientes de gas. Este proceso se conoce como absorción. Hacen posible que la fase gaseosa y la fase líquida entren en estrecho contacto entre sí, lo que a su vez hace posible que los solutos pasen de la fase gaseosa a la fase líquida. La forma poliédrica, que proporciona una gran superficie, contribuye a aumentar la eficiencia del proceso de absorción.3. Decapado: Las bolas huecas poliédricas se utilizan en el proceso de decapado, que es el acto de eliminar componentes volátiles de cualquier cosa que sea líquida. En el contexto de esta aplicación, las bolas proporcionan una superficie sustancial que apoya el proceso de evaporación de los componentes volátiles de la fase líquida. La forma poliédrica facilita el movimiento eficiente de calor y masa, lo que a su vez permite realizar operaciones de decapado de manera efectiva.4. Tratamiento de aguas residuales Las bolas huecas poliédricas se utilizan en sistemas de tratamiento de aguas residuales, como torres de extracción de aire y unidades de tratamiento biológico, los cuales son ejemplos de dichos sistemas. En las operaciones de tratamiento biológico, ofrecen un medio para la adhesión de microorganismos o ayudan a eliminar contaminantes volátiles de la fase líquida. Ambos propósitos se logran con su ayuda. La forma poliédrica garantiza un excelente contacto gas-líquido, lo que también contribuye a mejorar el rendimiento del sistema de tratamiento.Las bolas huecas poliédricas ofrecen una serie de ventajas, entre las que se incluyen una gran superficie, una baja caída de presión, una distribución uniforme y resistencia a sustancias químicas. Debido a estas características, son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de separación en diversos sectores, incluidos ingeniería ambiental, petroquímica, refinerías y procesamiento químico.Al elegir bolas huecas poliédricas o cualquier otro tipo de material de empaque para una aplicación determinada, es esencial tener en cuenta los requisitos únicos de separación, las circunstancias operativas y la compatibilidad con los fluidos del proceso.Es posible fabricar bolas huecas poliédricas a partir de una amplia variedad de materiales, dependiendo del propósito particular y las circunstancias en las que se utilizan. Los siguientes son ejemplos de materiales que se utilizan a menudo para bolas huecas poliédricas:1. Polipropileno (PP): El polipropileno es un material que se utiliza a menudo para bolas huecas poliédricas debido a su alto nivel de resistencia química, su bajo costo y su amplia disponibilidad. Debido a que el polipropileno (PP) es resistente a una amplia variedad de ácidos, álcalis y solventes orgánicos, puede usarse en una amplia variedad de aplicaciones dentro de la industria química.2.Polietileno (PE): Además del polietileno (PE), el polietileno es otro material que se utiliza a menudo para bolas huecas poliédricas. La resistencia química, la durabilidad y las características de baja fricción de este material son bastante admirables. El polietileno (PE) es un material que se utiliza a menudo en aplicaciones que necesitan resistencia al desgaste, al impacto y a la abrasión.3. Cloruro de polivinilo (PVC): El PVC es un material versátil que se utiliza por diversas razones en el sector industrial, incluida la producción de bolas huecas poliédricas. Cuando se trata de resistencia química, resistencia mecánica y durabilidad, el PVC es un material excelente. Se utiliza a menudo en una variedad de sectores, incluido el procesamiento químico, el tratamiento de agua y otros.4. Fluoruro de polivinilideno (PVDF): El PVDF es un polímero de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia a sustancias químicas, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la radiación ultravioleta (UV). Las bolas huecas poliédricas hechas de fluoruro de polivinilideno (PVDF) son apropiadas para su uso en aplicaciones que incluyen condiciones de alta temperatura o productos químicos hostiles.5. Otros materiales: La producción de bolas huecas poliédricas también puede incluir la utilización de otros materiales, como tereftalato de polietileno (PET), politetrafluoroetileno (PTFE) y plásticos técnicos especializados. Esto depende de los criterios particulares que se cumplan.La selección del material está determinada por una serie de criterios, incluida la compatibilidad química del material con los fluidos del proceso, las condiciones de temperatura y presión, las cualidades mecánicas y ciertas consideraciones de coste. Por lo tanto, es esencial elegir un material que sea capaz de soportar las circunstancias de trabajo particulares y proporcionar las características de desempeño adecuadas para la aplicación que se está considerando.

Empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex hecho de empaque de acero inoxidable súper dúplexUn tipo específico de material de empaque que se utiliza en procedimientos de extracción líquido-líquido o de contacto líquido-líquido se conoce como empaquetadura de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex jet. Este tipo de material de empaque también se conoce como empaque de flujo en chorro líquido-líquido. El objetivo de este dispositivo es mejorar la mezcla y dispersión de dos líquidos que no pueden mezclarse entre sí, así como facilitar la transferencia de masa entre líquidos.Un lecho empacado se organiza en un lecho empacado dentro de una columna o recipiente para proporcionar empaquetamiento en anillo de flujo en chorro. Esta empaquetadura de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex se compone de una secuencia de piezas anulares o en forma de anillo. Cada elemento normalmente tiene una abertura central o boquilla que permite la introducción de un único líquido, que representa la fase dispersa, en la columna en forma de chorro o corriente de fluido. Cuando el segundo líquido, que es la fase continua, viaja alrededor de los anillos de flujo del chorro, genera una cantidad significativa de turbulencia y acerca las dos fases entre sí.Hojas de datos:tamaño mmsuperficie m2/m3 fracción vacía % número/metro cúbico16×16×0.336294,922000025×25×0,4219955238038×38×0,614695,91520050×50×0,810996650076×76×17196.11980Una de las características y beneficios más importantes del empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex es que:1. Mezclado mejorado: La configuración de los anillos de flujo de chorro fomenta un alto nivel de mezclado entre las fases continua y dispersa, lo que resulta en un mezclado mejorado. Debido a la acción de chorro de la fase dispersa, se producen patrones de flujo turbulentos. Además, se mejora el contacto interfacial entre los dos líquidos, lo que acelera el proceso de transferencia de masa.2. Aumento del área interfacial: la mezcla turbulenta producida por los anillos de flujo en chorro conduce a un aumento significativo en el área interfacial que existe entre las dos fases líquidas. El área interfacial más grande permite transferir masa de manera efectiva, lo que puede usarse para actividades como la transferencia de solutos o la extracción de componentes que se desean de una fase líquida a otra.3. Separación de fases mejorada: Después de que se haya realizado la transferencia de masa adecuada, la mezcla intensiva y el contacto que es posible gracias al empaquetamiento del anillo Jet Flow contribuyen a la separación de las dos fases líquidas. Es posible aumentar la eficiencia de extracción o el rendimiento de separación con la ayuda de una mayor separación de fases.4. Escalabilidad y flexibilidad: el empaque de anillo de flujo a chorro se puede usar en columnas o contenedores de diferentes tamaños y se puede adaptar para satisfacer las necesidades de un proceso en particular. Es posible alterar el número de anillos de flujo de chorro, así como su tamaño y diseño, para lograr un rendimiento óptimo en el proceso.El empaque de anillo de flujo por chorro tiene una amplia gama de aplicaciones, incluida la extracción con solventes, la extracción reactiva y el contacto líquido-líquido para reacciones químicas. Estas son sólo algunas de las técnicas de extracción líquido-líquido que pueden beneficiarse de su uso. La industria petroquímica, la industria farmacéutica, la industria procesadora de alimentos y la ingeniería ambiental son empresas que lo utilizan.Es esencial tener en cuenta que el diseño y el rendimiento particulares de la empaquetadura de anillo de flujo Jet pueden diferir de un fabricante a otro, así como también cambiar según la aplicación que se esté considerando. Al elegir el material y el diseño de embalaje adecuados, es importante tener en cuenta las necesidades únicas del proceso. Estos criterios incluyen la eficiencia de transferencia de masa prevista, las características de separación de fases y la compatibilidad con los líquidos utilizados en el proceso.Es posible que el material que se utiliza para el empaque de anillo de flujo Jet cambie según la aplicación particular y las necesidades del proceso. Los siguientes son ejemplos de materiales que se utilizan a menudo para empaquetaduras de anillos pall de acero inoxidable súper dúplex:1. Metal: debido a su resistencia a la corrosión y su alta resistencia mecánica, el acero inoxidable, como el acero inoxidable 304 o 316, se utiliza a menudo para empaquetaduras de anillos de flujo tipo chorro. Los anillos de flujo de chorro hechos de metal son adecuados para su uso en aplicaciones que incluyen líquidos hostiles o de alta temperatura.2. Plásticos: La empaquetadura de anillo Jet Flow se fabrica utilizando una amplia variedad de materiales plásticos debido a su resistencia a los productos químicos, su naturaleza liviana y su rentabilidad. El polipropileno (PP), el polietileno (PE), el cloruro de polivinilo (PVC) y el politetrafluoroetileno (PTFE) son algunos ejemplos de polímeros que se utilizan. Estos materiales se utilizan a menudo en aplicaciones que son menos corrosivas o que funcionan a temperaturas más bajas.En aplicaciones que necesitan resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, se pueden utilizar materiales cerámicos, como alúmina o porcelana, para empaquetaduras de anillo de flujo por chorro. Este es el caso en situaciones en las que se requiere empaquetadura de anillo de flujo Jet. Como resultado de su excepcional resistencia al calor y a productos químicos severos, los anillos cerámicos de flujo por chorro han ganado un amplio reconocimiento.En la selección del material de embalaje influyen una serie de consideraciones, incluida la compatibilidad química del material con los fluidos del proceso, las condiciones de temperatura y presión, y los requisitos particulares de separación o contacto. Al diseñar la empaquetadura de anillo Jet Flow, es vital tener en cuenta la resistencia del material a la corrosión, las cualidades mecánicas y la durabilidad a largo plazo. Esto garantizará que el embalaje funcione mejor y dure el mayor tiempo posible.Cuando se trata de procedimientos de extracción líquido-líquido o actividades de contacto líquido-líquido, el uso más común es el empaquetamiento con anillo de flujo por chorro. La siguiente es una lista de aplicaciones particulares dentro de las cuales a menudo se utiliza el empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex:1. Extracción de solutos: El empaquetamiento con anillo pall de acero inoxidable súper dúplex es una técnica que se usa a menudo en procedimientos de extracción con solventes. Esta técnica se utiliza para promover la transferencia de solutos entre dos fases líquidas que son incompatibles entre sí. Lo hace mejorando la mezcla y la interacción entre la solución de alimentación y el disolvente, lo que a su vez permite extraer los componentes que se buscan de forma más eficaz.2. Extracción Reactiva: La extracción reactiva es un proceso que incluye la extracción simultánea de dos fases líquidas y la reactividad de sustancias químicas entre ellas. El empaquetamiento en anillo Jet Flow fomenta la mezcla y el contacto intensivos, lo que mejora la cinética de la reacción y facilita la recuperación de los productos del proceso.3. Extracción de líquidos a partir de líquidos: El empaquetamiento con anillo de flujo por chorro se emplea en operaciones típicas de extracción líquido-líquido. En estos procesos, ayuda en la separación y transferencia de componentes de una fase líquida a otra. Con el fin de extraer moléculas valiosas o eliminar contaminantes, a menudo se utiliza en una variedad de sectores, incluida la industria farmacéutica, la industria petroquímica y la industria de procesamiento de alimentos.En algunos procesos químicos, es necesario crear un contacto íntimo entre dos fases líquidas inmiscibles para lograr los objetivos de reacción o transferencia de masa. Esto se conoce como "contacto líquido-líquido". El empaquetamiento del anillo de flujo en chorro facilita que los líquidos entren en contacto entre sí al generar una cantidad significativa de turbulencia y aumentar la cantidad de área interfacial creada entre las dos fases.                  Reactores químicos: el empaque de anillo de flujo de chorro se puede usar en reactores químicos para reacciones líquido-líquido que necesitan una mejor mezcla y contacto. Este es el caso cuando se cumplen ambas condiciones. Lo hace facilitando una transferencia de masa eficaz y una cinética de reacción, lo que en última instancia da como resultado una mayor conversión y selectividad.Depende de las necesidades del proceso, como la eficiencia de transferencia de masa prevista, las características de separación de fases, la compatibilidad química y las circunstancias operativas, que se realice la selección precisa del empaque de anillo de flujo Jet. Para maximizar el rendimiento del proceso y obtener la separación o el resultado de reacción requerido, se puede personalizar el diseño de los anillos de flujo de chorro, incluido su tamaño, forma y configuración. Empaquetadura de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex hecha de empaque de acero inoxidable súper dúplexLas cualidades de baja caída de presión, gran flujo y alta eficiencia en realidad las posee el empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex, que está construido con material clasificado como 2507 o material clasificado como 2205. Además, el anillo pall de metal también se incluye en este categoría.En comparación con los anillos PALL de diámetros comparables, la empaquetadura HYPAK demuestra una caída de presión comparativamente menor y una eficiencia de transferencia de masa mucho mayor. Esto indica que cuando se utiliza el empaque HYPAK, el fluido encuentra menos resistencia a medida que fluye a través del empaque, lo que en última instancia resulta en una reducción en la cantidad de pérdida de presión que ocurre dentro del sistema. Además, la capacidad de la capa de empaque para distribuir líquidos de manera efectiva dentro de la capa aumenta la eficiencia de transferencia de masa, lo que a su vez hace que la capa de empaque tenga más éxito en los procesos químicos y de adsorción.tamaño en milímetros superficie en metros cuadrados por metro cúbico fracción desocupada en porcentaje número por metro cúbicoAdemás, la existencia de orificios de ventana en la pared del empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex facilita la distribución de gas y líquido de manera consistente en toda la capa de empaque, lo que en última instancia resulta en una mejora en el rendimiento de la transferencia de masa. Mediante el uso de este diseño estructural, se aumentan el área de superficie y el área de contacto del empaque, lo que a su vez facilita la transferencia efectiva de masa entre las fases gaseosa y líquida.En consecuencia, las ventajas de una baja caída de presión, un gran flujo y una alta eficiencia las ofrecen tanto el anillo pall metálico como el empaque de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex, que pueden estar hechos de material 2507 o 2205. Dadas estas cualidades, son adecuados para una amplia gama de aplicaciones en los campos químico y de adsorción.Los anillos pall metálicos 2507 y 2205 suelen producir una estructura de fase dual 50/50 después de haber sido sometidos al tratamiento de solución sólida necesario. Esto da como resultado que los anillos exhiban una relación aV perfecta. Con el aumento de temperatura, la fase ferrita del acero se vuelve más predominante a temperaturas superiores a 1050 grados Celsius. Por el contrario, el importante componente de nitrógeno de estos aceros impide cambios considerables en la relación de fases antes de temperaturas inferiores a 1300 grados Celsius.Estos aceros tienen el potencial de desarrollar fase V2, fases intermetálicas (como fase 6, fase X, fase R y fase C) y precipitados de óxido como Cr2N en su matriz de ferrita si no se someten a un tratamiento de envejecimiento a diferentes temperaturas o tratamiento térmico. Por lo general, los carburos no se encuentran en estos aceros debido al bajo contenido en carbono que tienen, que normalmente oscila entre el 0,01% y el 0,02%.En pocas palabras, la microestructura de los anillos pall metálicos 2507 y 2205 revela una estructura de fase dual 50/50 cuando se les aplica un tratamiento adecuado con una solución sólida. En un rango de temperatura específico, la relación de fases mantiene un nivel de estabilidad razonablemente consistente. La falta de un tratamiento de envejecimiento, por otro lado, puede dar lugar a la formación de fase V2, fases intermetálicas y precipitados de óxido sobre la matriz de ferrita. Por el contrario, los precipitados de carburo son normalmente raros debido al bajo contenido de carbono.La empaquetadura de anillo pall de acero inoxidable súper dúplex hecha de acero inoxidable súper dúplex es un tipo de material de empaque que se usa a menudo en aparatos como torres químicas y torres de adsorción. Su objetivo principal es proporcionar una superficie sustancial y una impresionante capacidad de transferencia de masa. Está construido en acero inoxidable, conocido por su gran resistencia a la corrosión y su solidez.Los materiales 2507 y 2205 son ejemplos de aceros inoxidables dúplex, que son aleaciones populares de acero inoxidable que tienen una excelente resistencia a la corrosión y cualidades mecánicas con respecto a sus propiedades. El hierro, el cromo, el níquel y algunos otros elementos de aleación como el molibdeno y el nitrógeno constituyen la mayor parte de su composición. El material 2507 es superior al material 2205 en términos de resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión porque incluye mayores niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno que el material 2205.Un tipo de relleno se conoce como anillo pall de acero inoxidable súper dúplex. Este tipo de relleno suele estar fabricado con elementos metálicos como el acero inoxidable. El relleno tiene una forma comparable a la de un anillo y tiene varias estructuras verticales onduladas o en forma de láminas. Estas estructuras están diseñadas para mejorar la superficie del relleno y mejorar su capacidad de transferencia de masa.Como resultado, la empaquetadura de anillo de bolas de acero inoxidable súper dúplex se puede fabricar basándose en anillos de bolas de metal construidos con materiales 2507 o 2205. Dentro del ámbito de los exigentes procesos químicos y de adsorción, esta forma particular de relleno se usa ampliamente con el fin de proporcionar una transferencia de masa efectiva y resistencia a la corrosión.

El desempañador de malla de alambreEl desempañador de malla de alambre Se compone de dos partes: la malla filtrante de vapor líquido (ensamblada por varios bloques de malla) y el soporte. El bloque de malla se compone de varias capas de filtro de vapor-líquido corrugado Pingpu, rejilla y varilla distanciadora.El desempañador de malla de alambre Es un dispositivo de separación gas-líquido. Cuando el gas pasa a través de la almohadilla de malla de alambre del desempañador, puede eliminar la niebla arrastrada y otras sustancias húmedas. El estándar HG/T21618-1998 es un nuevo estándar revisado sobre la base del Ministerio de Industria Química original HG5-1404-81, HG5-1405-81 y HG5-1406-81, combinado con la experiencia de uso real de desempañador de malla de alambre y la tecnología avanzada en el dispositivo importado.Los materiales seleccionados para la pantalla antivaho se dividen en dos tipos, uno es plástico y el otro es metal. Los plásticos se subdividen en polipropileno PP, polietileno PE, polivinilo PVC y politetrafluoroetileno PTFE. El metal se subdivide en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 y otros materiales. El desempañador de malla de alambreDesempañador de malla de alambre, que se utiliza principalmente para separar diámetros superiores a 3 μ m ~ 5 μ Cuando el gas con niebla sube a cierta velocidad y pasa a través de la malla de alambre en la rejilla, la inercia de la niebla ascendente hace que la niebla choque con el filamento y se adhiera a la superficie del filamento. La niebla en la superficie del filamento se difunde aún más y la sedimentación por gravedad de la niebla misma hace que la niebla forme grandes gotas de líquido y fluya a lo largo del filamento hasta su lugar de entrelazado. Debido a la humectabilidad de los filamentos, la tensión superficial del líquido y la acción capilar de los filamentos, las gotas se vuelven cada vez más grandes, hasta que su gravedad excede la fuerza combinada de la creciente flotabilidad del gas y la tensión superficial del líquido. , se separarán, caerán y fluirán hacia el equipo aguas abajo del contenedor. Siempre que la velocidad de funcionamiento del gas y otras condiciones se seleccionen adecuadamente, la eficiencia del desempañador puede alcanzar más del 97% después de que el gas pasa a través del desempañador de malla de alambre, lo que puede eliminar completamente la niebla.

Relleno de anillo de bola de metal se usa ampliamente en la industria química y otras industrias, se usa para la separación de medios, es una mejora sobre la base del anillo Lacey, la pared del anillo tiene dos filas de ventanas con lengüeta extendida, cada ventana tiene cinco lengüetas, este tipo de disposición mejora la distribución gas-líquido y aprovecha al máximo la superficie interior del anillo. En la técnica anterior, la fabricación de anillos de bolas de acero inoxidable requiere tres procesos, a saber, romper, doblar y redondear, por lo que requiere al menos dos juegos de matrices, lo que afecta la eficiencia de la producción y no utiliza recursos humanos y materiales de manera racional.La invención de un nuevo proceso de fabricación de un anillo de bolas tiene como objetivo suplir las deficiencias de la tecnología existente y proporciona un molde capaz de formar el anillo de bolas de una sola vez. Una vez se forma un anillo de bolas. La matriz comprende una matriz superior y una matriz inferior, la matriz inferior se compone de una base y una mesa de trabajo, y la base y la mesa de trabajo están soportadas y conectadas por pilares guía, el extremo inferior del crisol se usa para formar la matriz de lengüeta. de la página de la lengüeta del anillo Bauer, y el troquel superior está dispuesto al lado del troquel de corte y doblado. Alimente el crisol hasta darle forma de"maldita sea". El troquel con forma de lengua de cuchillo está conectado fijamente a la base, y el troquel con lengüeta se divide en dos filas de tres en cada fila, y el troquel se instala de forma desmontable en el punzón. Después de adoptar la nueva y práctica estructura, el anillo de bolas de acero inoxidable se puede fabricar usando un conjunto de moldes, lo que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia del trabajo y reduce en gran medida los recursos de mano de obra y materiales.La implementación específica del Anillo BauerA continuación se explica paso a paso la realización concreta del modelo de utilidad. La matriz de formación única para el Anillo Bauer en esta realización comprende una matriz superior y una matriz inferior. El troquel inferior está compuesto por una base y una mesa de trabajo. La base y la mesa de trabajo están soportadas y conectadas por pilares guía. Un lado de la mesa de trabajo está provisto de cuatro bloques deslizantes paralelos. El otro lado está provisto de una matriz de conformación para fijar el anillo de bolas en una forma. La mesa de trabajo también está provista de un puerto de alimentación, y el extremo inferior del puerto de alimentación está provisto de un molde de lengüeta para perforar el cuerpo de lengüeta del anillo de bola. La matriz superior está dispuesta al lado del filo y la matriz de doblado. La entrada tiene forma de "boca". La matriz para la lengüeta es una matriz en forma de cuchillo que está unida fijamente a la base. El modelo de página de lengüeta es de dos filas, tres en cada fila. La matriz está conectada de forma desmontable al punzón. En condiciones de funcionamiento, la placa de acero inoxidable se extiende hasta la entrada de alimentación. Las dos páginas de lengüeta que se extienden hacia arriba se extraen del modelo de cuerpo de lengüeta y el control deslizante se extiende hacia afuera. Luego use el cortador para cortar el producto semiacabado. Al mismo tiempo, la matriz de doblado se corta en forma de "U". Después de eso, el control deslizante se expulsa hacia adentro y el producto semiacabado con la etiqueta "U" se expulsa al molde de moldeo, que se redondea hacia arriba para crear un anillo de bola de acero inoxidable. Cambia la situación actual de que el proceso tradicional necesita tres procesos para producir "anillo de bolas" y mejora aún más la eficiencia de producción.

El desempañador de malla de alambreEl desempañador de malla de alambre Se compone de dos partes: la malla filtrante de vapor líquido (ensamblada por varios bloques de malla) y el soporte. El bloque de malla se compone de varias capas de filtro de vapor-líquido corrugado Pingpu, rejilla y varilla distanciadora.El desempañador de malla de alambre Es un dispositivo de separación gas-líquido. Cuando el gas pasa a través de la almohadilla de malla de alambre del desempañador, puede eliminar la niebla arrastrada y otras sustancias húmedas. El estándar HG/T21618-1998 es un nuevo estándar revisado sobre la base del Ministerio de Industria Química original HG5-1404-81, HG5-1405-81 y HG5-1406-81, combinado con la experiencia de uso real de desempañador de malla de alambre y la tecnología avanzada en el dispositivo importado.Los materiales seleccionados para la pantalla antivaho se dividen en dos tipos, uno es plástico y el otro es metal. Los plásticos se subdividen en polipropileno PP, polietileno PE, polivinilo PVC y politetrafluoroetileno PTFE. El metal se subdivide en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 y otros materiales. El desempañador de malla de alambreDesempañador de malla de alambre, que se utiliza principalmente para separar diámetros superiores a 3 μ m ~ 5 μ Cuando el gas con niebla sube a cierta velocidad y pasa a través de la malla de alambre en la rejilla, la inercia de la niebla ascendente hace que la niebla choque con el filamento y se adhiera a la superficie del filamento. La niebla en la superficie del filamento se difunde aún más y la sedimentación por gravedad de la niebla misma hace que la niebla forme grandes gotas de líquido y fluya a lo largo del filamento hasta su lugar de entrelazado. Debido a la humectabilidad de los filamentos, la tensión superficial del líquido y la acción capilar de los filamentos, las gotas se vuelven cada vez más grandes, hasta que su gravedad excede la fuerza combinada de la creciente flotabilidad del gas y la tensión superficial del líquido. , se separarán, caerán y fluirán hacia el equipo aguas abajo del contenedor. Siempre que la velocidad de funcionamiento del gas y otras condiciones se seleccionen adecuadamente, la eficiencia del desempañador puede alcanzar más del 97% después de que el gas pasa a través del desempañador de malla de alambre, lo que puede eliminar completamente la niebla.

1. Reducción de la caída de presión: Los anillos escalonados de metal tienen grandes espacios y flujo en la trayectoria del flujo gas-líquido, lo que puede reducir la caída de presión.2. Aumento de la capacidad de la torre de reacción: El aumento de la capacidad de la torre de reacción es la razón directa de la disminución de la caída de presión. El anillo escalonado de metal mantiene el contacto de reacción alejado del contacto de caída de presión con el fenómeno de desbordamiento, lo que significa que puede manejar más gas-líquido y aumentar la capacidad de la torre de reacción.3. Capacidad antiincrustante mejorada: la posición puntiaguda del anillo escalonado de metal permite que el espacio en la dirección del flujo de gas-líquido alcance un valor, de modo que cualquier mampostería sólida pueda pasar a través de la capa de empaquetamiento con el flujo de gas-líquido.4. Mejora de la eficiencia de la reacción: el anillo escalonado de metal limita la superficie del anillo para que sea vertical en lugar de paralela, y este diseño tiene ventajas más destacadas en la transferencia de masa. Porque la eficiencia de la reacción depende del tamaño de la superficie de contacto. El diseño de superficies paralelas evitará que el lado interior del anillo entre en contacto con el líquido.Una torre empacada es un tipo de equipo de torre. Llene la torre con la altura adecuada de empaque para aumentar la superficie de contacto entre los dos fluidos. Por ejemplo, cuando se aplica a la absorción de gas, el líquido ingresa a través del distribuidor en la parte superior de la torre y desciende por la superficie del empaque.El gas fluye aguas arriba desde la parte inferior de la torre a través de los poros del empaquetamiento e interactúa estrechamente con el líquido. La estructura es relativamente simple y el mantenimiento es conveniente. Ampliamente utilizado en absorción de gases, destilación, extracción y otras operaciones. El gas se envía desde la parte inferior de la torre, se distribuye a través de un dispositivo de distribución de gas (las torres de diámetro pequeño generalmente no tienen dispositivos de distribución de gas) y luego fluye continuamente contra el líquido a través de los espacios en la capa de empaquetadura. En la superficie del empaque, las dos fases gas-líquido están en estrecho contacto para la transferencia de masa.Una torre empacada pertenece a un equipo de transferencia de masa gas-líquido de contacto continuo, y la composición de las dos fases cambia continuamente a lo largo de la altura de la torre. En condiciones normales de funcionamiento, la fase gaseosa es una fase continua y la fase líquida es una fase dispersa. El objetivo principal es soportar el empaque dentro de la torre, al mismo tiempo que permite el paso suave del flujo bifásico gas-líquido. Si no se diseña correctamente, la inundación de líquido de la torre empaquetada puede ocurrir primero en el dispositivo de soporte del empaque. La estructura del empaque de anillo escalonado es similar a la del empaque de anillo de bola, con pequeños orificios rectangulares en la pared del anillo y dos capas de cuchillas en forma de cruz escalonadas a 45 ° dentro del anillo. La altura del anillo es la mitad del diámetro y un extremo del anillo es un borde acampanado.Esta estructura mejora el rendimiento de la empaquetadura de anillo escalonado sobre la base del anillo Bauer, aumentando su capacidad de producción en aproximadamente un 10% y reduciendo la caída de presión en un 25%. Además, debido al contacto multipunto entre el empaque, la capa del lecho es uniforme, evitando efectivamente el fenómeno del flujo en canales. Los anillos escalonados generalmente están hechos de plástico y metal y se han utilizado ampliamente debido a su rendimiento superior en comparación con los rellenos con agujeros en otras paredes laterales.