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El distribuidor de líquidos es un equipo de distribución de fluidos ampliamente utilizado en industrias como la química, petrolera y farmacéutica. Gracias a su diseño y mecanismos de funcionamiento, distribuye fluidos de forma eficaz y uniforme en diversas tuberías secundarias, garantizando así la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto.1、 Mecanismo de trabajoEl distribuidor de canal se compone principalmente de canal, tubería de distribución, conectores y otras piezas. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar el principio de dinámica de fluidos dentro del canal para introducir fluido desde la tubería principal hasta el canal y distribuirlo uniformemente a cada ramal a través de la tubería de distribución.Específicamente, cuando el fluido entra en el canal, se forma una determinada velocidad de flujo y distribución de presión en su interior. Debido a la forma y el diseño estructural del disco ranurado, el fluido genera efectos de rotación y vórtice en su interior, lo que permite una distribución más uniforme del fluido. Posteriormente, el fluido fluye hacia cada ramal a través de la tubería de distribución, logrando una distribución uniforme del fluido.2、 Ventajas de la aplicaciónDistribución uniforme: puede distribuir eficazmente el fluido de manera uniforme a cada tubería de derivación, evitando la inestabilidad de la producción y los problemas de calidad del producto causados ​​por una distribución desigual del fluido.Estructura compacta: Adopta un diseño compacto, ocupa un área pequeña y es fácil de instalar y mantener.Fuerte resistencia a la corrosión: generalmente fabricado con materiales resistentes a la corrosión, puede adaptarse a diversos entornos de trabajo hostiles y extender la vida útil del equipo.Fácil ajuste: el número y el caudal de las tuberías ramificadas se pueden ajustar según las necesidades reales, con gran flexibilidad y adaptabilidad.Seguro y confiable: Los factores de seguridad y confiabilidad se consideran plenamente en el proceso de diseño, lo que puede garantizar el funcionamiento seguro y estable del proceso de producción.3、 Campos de aplicaciónLos distribuidores de bandejas se utilizan ampliamente en sistemas de transporte y distribución de fluidos en industrias como la química, petrolera, farmacéutica y alimentaria. Por ejemplo, en la producción química, se pueden utilizar para distribuir uniformemente las materias primas en diversos recipientes de reacción; en la industria petrolera, para distribuir uniformemente el petróleo crudo en diversas unidades de refinación; y en la industria farmacéutica, para distribuir uniformemente medicamentos en diversos equipos de preparación.

Bola hueca poliédrica Se procesan a partir de polipropileno (PP). Se utilizan principalmente para la eliminación de gases como oxígeno, cloro, dióxido de carbono, etc., en torres de refrigeración y purificación. Su aspecto es esférico, con especificaciones principales de φ 25 mm, φ 38 mm, φ 50 mm y φ 76 mm. Las esferas huecas de múltiples caras pueden purificar la calidad del agua y cumplir con las normas nacionales cuando se utilizan para el tratamiento de aguas residuales. Desempeñan un papel principal en el contacto gas-líquido, logrando la transferencia de calor y masa. Aumentar el área de contacto gas-líquido dentro de la torre es un componente importante que afecta la transferencia de calor y masa de la torre. La bola hueca poliédrica es un tipo de relleno de plástico con apariencia esférica. Está compuesta por dos hemisferios, cada uno con 12 aspas en forma de semiabanico. Las aspas superior e inferior de ambos hemisferios están desplazadas entre sí. Este tipo de estructura de empaquetamiento ofrece las ventajas de una alta velocidad del gas, baja resistencia, gran superficie específica y alta elasticidad operativa. Sin embargo, debido al gran número de aspas en la esfera hueca multifacética, se produce un efecto de apantallamiento entre ellas, lo que dificulta la distribución y humectación de líquidos. La mayoría de los líquidos se acumulan en la columna hueca de la esfera, lo que afecta la fluidez del flujo de gas.Las esferas huecas poliédricas se moldean por inyección, mientras que los rellenos convencionales están hechos de polietileno. Este relleno biológico favorece la fijación y el crecimiento de microorganismos en su interior, y la biopelícula resultante es relativamente estable, lo que la hace propensa a la fluidización.

Paquete triple Es un producto o dispositivo funcional que combina conceptos de protección ambiental e innovación tecnológica, con el objetivo de reducir la contaminación ambiental, mejorar la eficiencia en el uso de recursos o promover la protección ecológica. Su diseño original busca resolver problemas ambientales en la vida diaria o en entornos industriales mediante métodos simples y reutilizables.Los rellenos de bolas respetuosos con el medio ambiente desempeñan varios papeles clave en la ingeniería ambiental, que pueden dividirse en los siguientes aspectos:1、 Efectos físicosAumentar el área de contactoEl diseño de estructura porosa (como panal o corrugado) aumenta significativamente el área de contacto gas-líquido o líquido-líquido, lo que mejora la eficiencia de la transferencia de masa. Por ejemplo, en una torre de absorción, el área de contacto entre los gases de escape y la solución de tratamiento puede aumentarse de 3 a 5 veces.2、 Acción bioquímicaPortador de biopelícula La superficie específica puede alcanzar los 800 m²/m³, lo que proporciona espacio para la fijación de microorganismos como las bacterias nitrificantes. Un estudio de caso de una planta de tratamiento de aguas residuales muestra que el uso de bolas ecológicas duplica el espesor de la biopelícula y aumenta la tasa de eliminación de nitrógeno amoniacal en un 35 %. Las bolas ecológicas fabricadas con diferentes materiales (como PP, PVC, cerámica) son adecuadas para escenarios específicos, y su selección debe considerar factores como las propiedades contaminantes, la temperatura de funcionamiento y el coste. Con el desarrollo de la tecnología de modificación de superficies, las nuevas bolas ecológicas están evolucionando hacia la funcionalización (como el magnetismo y la fotocatálisis) y la inteligencia (como los sensores de carga).

Introducción a Anillo de acero inoxidable Embalaje: Anillo de metal pall Es un empaque eficiente ampliamente utilizado en la industria química, la protección ambiental, la refinación y otros sectores. Su diseño y rendimiento lo convierten en un importante material de relleno en el interior de torres. A continuación, se detallará el anillo de bola metálico desde el punto de vista de sus características estructurales, casos de aplicación y datos de rendimiento. Las características estructurales de anillos de acero inoxidable: Anillos de metal para palitos Se trata de un nuevo tipo de relleno, diseñado y mejorado a partir de los anillos Raschig tradicionales. Adopta una estructura de pared de doble capa, con múltiples ventanas distribuidas uniformemente en la pared del anillo. Estas ventanas no solo aumentan la superficie específica del relleno, sino que también mejoran la eficiencia de transferencia de masa entre gas y líquido. Al mismo tiempo, la relación altura-diámetro del anillo de bolas metálicas suele controlarse dentro de un rango determinado. Este diseño permite que el relleno se distribuya de forma más uniforme dentro de la torre, reduciendo los cortocircuitos y los fenómenos de flujo de pared en el flujo de aire. Caso de aplicación de anillos de acero inoxidableEn la industria química, los anillos metálicos de pall se utilizan ampliamente en diversas torres, como torres de absorción, destilación y extracción. Por ejemplo, la torre de destilación de una gran refinería utilizaba originalmente anillos Raschig tradicionales como relleno, pero durante la operación se observó que la pureza del producto en la parte superior no cumplía con los requisitos de diseño. Posteriormente, la fábrica decidió utilizar anillos metálicos de bolas para renovar la torre. Tras la renovación, la pureza del producto en la parte superior de la torre mejoró significativamente y la caída de presión en su interior se redujo significativamente, mejorando así la eficiencia energética de todo el proceso de producción. Además, los anillos metálicos de bolas desempeñan un papel importante en el proceso de tratamiento de aguas residuales en el ámbito de la protección ambiental. Una planta de tratamiento de aguas residuales utilizó anillos metálicos Bao'er como material de relleno para el biorreactor al tratar aguas residuales industriales con alta concentración de materia orgánica. Gracias a su excelente rendimiento de transferencia de masa y su gran superficie específica, los anillos metálicos Bao'er proporcionan un entorno favorable para el crecimiento y la reproducción de microorganismos. Después de un período de operación, la eficiencia del tratamiento de aguas residuales de la fábrica ha mejorado significativamente y la calidad del efluente ha alcanzado los estándares nacionales de descarga.

Las especificaciones de embalaje estructurado de cartón ondulado cerámico Se dividen en 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y, etc. Diferentes especificaciones corresponden a diferentes dimensiones del producto en términos de largo, ancho y alto. Al consultar embalaje estructurado de cartón ondulado cerámicoLos clientes generalmente desean conocer la superficie específica, la densidad aparente, la porosidad, el ángulo de inclinación, la caída de presión, el número de platos teóricos, el diámetro hidráulico, la carga de líquido, factores y otros parámetros de los diferentes tipos de productos. Los parámetros de longitud, anchura y altura, incluso para el mismo tipo de relleno corrugado cerámico, varían. El diámetro de la torre varía según las condiciones de operación, y la longitud, anchura y altura requeridas también varían. La función de embalaje estructurado de cartón ondulado cerámicoGracias a su estructura única, la cerámica presenta una buena hidrofilicidad. Su película líquida extremadamente delgada y sus canales de aire inclinados y tortuosos promueven el flujo de aire sin bloquearlo, lo que hace que los rellenos cerámicos sean compatibles con los metálicos. Sin embargo, su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas no es comparable con la de los rellenos metálicos. La estructura superficial presenta una buena humectabilidad, lo que acelera el flujo de líquidos y minimiza la retención de líquido en el relleno, reduciendo así el riesgo de sobrecalentamiento, polimerización y coquización. Las diferentes inclinaciones se pueden dividir en forma de X y forma de Y. El ángulo de inclinación en forma de X es de 30° y el de Y, de 45°. La caída de presión en el tipo X es relativamente baja, mientras que el rendimiento de transferencia de masa en el tipo Y es bueno. Para equilibrar la caída de presión y el rendimiento de transferencia de masa, se pueden perforar orificios en la placa. Debido a la ausencia de un efecto de amplificación significativo en el empaque regular, su rugosidad superficial es superior a la resistencia única a la corrosión del material, y se utiliza en procesos de transferencia de masa como destilación, desorción, absorción y extracción en la industria petroquímica. ¿Ha aprendido sobre las especificaciones de longitud, ancho y altura del empaque regular corrugado cerámico a través de la introducción anterior?

¿Por qué es? Anillo de roseta Teller de CPVC ¿Se utiliza para el tratamiento ecológico de gases de escape a alta temperatura?CPVC Anillo de roseta Teller Es un potente asistente para el tratamiento respetuoso con el medio ambiente de gases residuales a alta temperatura.. En el ámbito de la protección ambiental, el tratamiento de gases residuales es una tarea crucial. Especialmente en el tratamiento de gases de escape a alta temperatura, plantea importantes desafíos a la tecnología y los equipos. CPVC Anillo de roseta Teller Se ha convertido en un poderoso asistente en el campo de la protección del medio ambiente y el tratamiento de gases residuales a alta temperatura debido a sus ventajas y excelente rendimiento. CPVC Anillo de roseta Teller Tiene resistencia a altas temperaturas. En el proceso de tratamiento de gases de escape a alta temperatura, los materiales comunes a menudo no resisten la prueba de alta temperatura y son propensos a deformaciones, envejecimiento y otros problemas. El relleno de la corona de flores está hecho de un material especial de cloruro de polivinilo clorado, que soporta altas temperaturas de forma estable durante mucho tiempo, garantizando así el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento de gases de escape en entornos de alta temperatura. Esta característica lo ha hecho ampliamente utilizado en industrias con emisiones de escape de alta temperatura, como la química, la metalúrgica y la energética. Tiene buena estabilidad química. Durante el tratamiento de gases de escape, se encuentran frecuentemente diversas sustancias químicas que pueden corroer la empaquetadura y afectar su eficacia. Sin embargo, presenta una excelente tolerancia a la mayoría de los productos químicos, es poco propenso a reacciones químicas y garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas de tratamiento de gases de escape. Resiste eficazmente la corrosión ácida y alcalina, lo que proporciona una protección fiable para el tratamiento de gases de escape.

La instalación y aceptación de componentes internos y materiales de embalaje para la torre de separación de metanol, la torre de destilación, la torre de eliminación de metanol, la torre de deshidratación y la torre de eliminación de solventes han sido exitosas.   Es difícil imaginar la construcción en la obra. Para asegurar el plazo de construcción, insistimos en trabajar bajo una lluvia torrencial constante, y la instalación tardó 45 días consecutivos. Finalmente, completamos la tarea gracias al esfuerzo conjunto del propietario y el equipo de instalación profesional de Fangxing. ¡Gracias por el apoyo incondicional del propietario y el arduo trabajo del equipo!  

En entornos altamente corrosivos, como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido fluorhídrico y el cloroalcalino, las fallas frecuentes de los rellenos metálicos/cerámicos tradicionales se han convertido en un problema crónico en la industria: tiempo de inactividad de los equipos, aumento de los costos de mantenimiento e interrupción de la continuidad de la producción. ¿Cómo solucionar este problema persistente? Embalaje corrugado de PVDF se está convirtiendo en una solución clave para reemplazar los materiales de embalaje tradicionales en campos como la ingeniería química, la protección del medio ambiente y la metalurgia húmeda debido a su excelente resistencia a la corrosión. ▶ Ventajas: Mantiene una corrosión cercana a cero con ácido sulfúrico concentrado al 98 %, ácido fluorhídrico al 40 %, álcali concentrado y solventes orgánicos (vida útil medida >10 años) ▶ Comparación técnica: El acero inoxidable 316L laminado resistente a la corrosión, 5 veces superior al plástico PP/PE, resuelve el riesgo de colapso y fragmentación de la capa de relleno y proporciona un empoderamiento de doble efecto en el diseño estructural. ▶ Optimización de la topología de ondulación: la eficiencia de distribución de gas-líquido aumentó en un 40%, la caída de presión se redujo en un 35% (datos de simulación de campo de flujo de terceros) ▶ Revolución ligera: con una densidad de tan solo 1,78 g/cm ³, reduciendo la carga de la torre en más del 30% y mejorando el rendimiento de resistencia sísmica y a las grietas.

embalaje de malla de alambre Es un material de relleno de alta eficiencia ampliamente utilizado en diversos países del mundo. Se trata de un relleno discoidal compuesto por varias láminas de malla metálica corrugada, paralelas y rectas, dispuestas en fila. La corrugación tiene un ángulo de inclinación de 30 o 45 grados con respecto al eje, y las láminas corrugadas adyacentes tienen direcciones opuestas. El relleno corrugado de malla metálica presenta una gran superficie específica, alta porosidad y bajo peso; el ángulo de inclinación de la vía de la fase gaseosa es pequeño y regular, y la presión disminuye; buena difusión radial, suficiente contacto con el gas, prácticamente sin límite de carga baja y alta flexibilidad operativa.   (1) Alto número de platos teóricos, alto flujo y presión reducida; (2) Buen rendimiento de carga baja, el número teórico de placas aumenta con la disminución de la carga de gas y casi no hay límite de carga baja; (3) Alta flexibilidad operativa; (4) El efecto de amplificación no es fácil de entender; (5) Cumple con los requisitos de equipos de destilación de precisión, gran tamaño y alto vacío. La separación por destilación de sistemas difíciles de separar, sistemas termosensibles y productos de alta pureza ofrece condiciones favorables. (6) Aplicación de embalaje corrugado de malla de alambre metálico (7) X-250: Destilación de precisión con alta intensidad de producción y pocos platos teóricos; (8) X-500: Destilación al vacío con sensibilidad térmica y características difíciles de separar, especialmente para destilación al vacío con presión menor a 7KPa. (9) Y-700: Separación de mezclas de isótopos y mezclas de isómeros

Embalaje corrugado perforado de metal Es un nuevo tipo de empaque de alta eficiencia fabricado con láminas metálicas como acero inoxidable y titanio mediante procesos de punzonado de precisión y conformado de corrugado. Presenta las siguientes características importantes: Gran superficie específica (250-750 ㎡/metro ³) 2. Tasa de porosidad superior al 95% La cantidad teórica de tableros puede alcanzar de 3 a 5 piezas/metro. Reducir la presión al 30% - 50% de los rellenos tradicionales Descripción de la industria de aplicación: Industria petroquímica: separación de etileno/estireno, preparación de oxígeno de alta pureza, separación de aceite compuesto, separación de propano epoxi, desbutanizador, recuperación de ciclohexano, fraccionamiento de gasolina, refinación atmosférica y al vacío, eliminación de mercaptanos de gasolina, torre de absorción de formaldehído, torre de anillo reciclado, torre de fraccionamiento de gasolina, torre de pre fraccionamiento de reformado catalítico, torre de vacío tipo aceite lubricante de refinería, torre de estabilización de unidad de craqueo catalítico de refinería, torre de separación de hidrocarburos aromáticos y separación de aceite solvente, torre despropanizadora, torre de destilación presurizada; Industria de fertilizantes: torre de lavado de gases integral, torre de agua caliente saturada, torre de recuperación de amoníaco, torre de desorción, torre de agua caliente saturada de reemplazo, torre de descarbonización, torre de destilación de metanol, torre de recuperación de amoníaco, torre de lavado, mezclador de aire de amoníaco en proyectos de fertilizantes compuestos de nitrato para producción de gas; Industria de protección del medio ambiente: dispositivos para recuperar agua amoniacal que contiene nitrógeno, acetona residual, dimetilformamida de alta pureza, torres de extracción de aguas residuales ácidas, etc. Industria química del carbón: las plantas de coquización recuperan benceno crudo del gas del horno de coque a través de torres de lavado, torres de desulfuración, torres de eliminación de benceno, dispositivos de eliminación de petróleo, torres de lavado de amoníaco a alta presión, torres de lavado de agua, tanques de eliminación de petróleo, torres de absorción de metanol, torres de desulfuración de gas de agua y dispositivos de purificación para torres de despojo en proyectos de carbón a urea.

Detalles del proyecto:Dirección del proyecto: Provincia de XinJiang, ChinaHora: 2020, junio  

Detalles del proyecto:Dirección del proyecto: Provincia de XinJiang, ChinaTiempo del proyecto: 2018, agosto Descripción:Proyecto de desulfuración y poseedor de gas de unidad de producción de hidrógeno de 28000Nm3/h